鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在是造成鑄件力學性能和耐腐蝕性能差的主要原因，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關。AOD（氬氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備使用效果雖好，但投資和運行成本較高，不適合數量眾多的中小鑄造廠家。
目前中頻爐生產鑄件的工藝大多采用重熔法，無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。如何高效率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產鑄件的企業迫切需要解決的課題。
用于中頻爐熔煉的吹氬透氣磚，可以低成本、高效率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級，使鑄件生產企業獲得良好的經濟效益。吹氬精煉可以使鋼水達到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹氬，在脫碳的同時鋼液的含鉻量不會變化。
透氣磚的安裝。透氣磚在中頻爐中的安裝非常簡單，不需要對中頻爐的結構進行大規模改造，只需在爐底的石棉板或預制塊上鑿直徑為40毫米～60毫米的圓孔以引導透氣磚的吹氬管道，再配上瓶裝工業氬氣作為氬氣源即可。帶有透氣磚的中頻爐的筑爐工藝與普通中頻爐的筑爐工藝相同。
普通鋼包透氣磚在中頻爐上的使用。普通鋼包透氣磚在750公斤中頻爐上使用10～15次后會出現漏氣。經拆爐后觀察透氣磚的情況，漏氣主要集中在透氣磚底板與鐵皮焊接處，少量出現在透氣磚底板與金屬管焊接處。經分析認為，普通鋼包透氣磚采用鐵皮和碳鋼底板制作氣室，透氣磚在中頻爐工作時，鐵皮和碳鋼底板被磁力線切割，然后被感應加熱，溫度可達800攝氏度左右，在中頻爐出鋼時冷卻到室溫。如此反復地經受高溫和冷卻階段，高溫氧化和應力集中，使透氣磚焊縫處開裂、漏氣。同時，鐵皮的厚度僅有1毫米～2毫米，因此最易在碳鋼底板與鐵皮焊接處開裂。由上述應用結果及原因分析認為，普通鋼包透氣磚在中頻爐上的使用壽命很難與中頻爐爐襯的使用壽命匹配，需要進行改進。
新型透氣磚在中頻爐上的使用。根據普通鋼包透氣磚在中頻爐上的使用結果，成功開發出新型透氣磚。該新型透氣磚摒棄了普通鋼包透氣磚采用金屬材料制作氣室和供氣管道的設計思路，采用非金屬材料制作氣室，并用陶瓷管作供氣管道。
將新型透氣磚分別在250公斤、500公斤和750公斤的中頻感應爐中進行底吹試驗，其性能完全可以滿足中頻感應爐的冶煉需要，且壽命不會成為感應爐總體壽命的制約因素。同時，在試驗過程中發現，應用底吹措施后，由于氣流的沖刷作用，無論是搗打爐襯還是坩堝，上部均有蝕損加快的情況，致使爐襯壽命有所降低。
鋼水的檢測報告表明，與不采用吹氬相比，采用吹氬工藝時鋼水中[O]、[N]和[H]的含量均有顯著降低。同時，檢測報告還指出，鋼水中的非球形夾雜物含量低于鍛造標準，球形氧化夾雜物含量達到了0.5A標準。此結果表明，中頻感應爐應用透氣磚吹氬工藝可有效改善鋼水質量，并最終提高鑄件等級。
